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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙齒輥破(po)碎機(ji)原物料無雜質，禁止(zhi)混(hun)入金屬及較大石塊等雜物。
2、定(ding)時定(ding)期時檢查、清理(li)機器，清理(li)垃(la)圾及(ji)檢查螺釘有(you)無松(song)動現(xian)象(xiang)以(yi)及(ji)檢查記錄(lu)齒、輥皮等易損件的磨損情況。
3、機(ji)器(qi)運轉后(hou)，禁止人員靠近,保(bao)證機(ji)器(qi)外(wai)部(bu)表面無雜物，如有異響及時停機(ji)，齒輥破碎機(ji)停穩后(hou)進行檢修(xiu)。
4、雙齒輥破(po)碎機軸(zhou)(zhou)承溫(wen)度控(kong)制，在設備工作(zuo)時，軸(zhou)(zhou)承溫(wen)度不得超過(guo)40度；如若持續增高(gao)，需盡快應(ying)找出(chu)原因(yin)排(pai)除(chu)故障。
5、通常電機(ji)轉速(su)范圍與額定轉速(su)相(xiang)差為8-10%，當與較大(da)動(dong)力電機(ji)配套工作時，盡須注意控制物料流量(liang)均勻，切記進料快慢不均。
6、為了(le)避免可動齒(chi)輥軸心(xin)線(xian)出現偏移，是左右兩(liang)組彈簧同時(shi)調(diao)緊，調(diao)整(zheng)完畢(bi)，須(xu)檢查設備(bei)兩(liang)個破碎機齒(chi)輥軸心(xin)線(xian)的平行度，在軸心(xin)線(xian)全長(chang)范圍內，其平行度誤差不超過(guo)0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調整液壓彈簧的予壓力時(shi)，左、右兩組液壓缸(gang)(gang)的予壓力均衡(heng)，大(da)小(xiao)(xiao)適當。如壓力太大(da)，液壓缸(gang)(gang)失去緩沖作用；壓力太小(xiao)(xiao)，會(hui)(hui)導(dao)致破碎物料的超(chao)粒增多(duo)，同(tong)時(shi)還(huan)會(hui)(hui)引起可(ke)動齒輥(gun)在(zai)工作時(shi)出現振跳現象。
9、潤(run)滑保養，在(zai)軸(zhou)承上(shang)裝(zhuang)配蓋式油杯，簡單實用。通常每隔倆小(xiao)時(shi)將(jiang)油杯蓋旋轉一刻鐘圈，使潤(run)滑脂受壓進入軸(zhou)承內。封閉式軸(zhou)承每隔大約10天(tian)加(jia)一次，需要注意的(de)是：潤(run)滑劑長期使用會(hui)有變質，此時(shi)應將(jiang)軸(zhou)承清(qing)洗干(gan)凈(jing)，更換新(xin)的(de)潤(run)滑劑。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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